印刷后期工艺、上光、覆膜工艺控制

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所属分类:后期工艺

(1)对于表面需要进行UV上光处理的产品,印刷时应使用普通无光泽油墨,而且要少加或不加油墨添加剂(调墨油、撤淡剂、撤黏剂等助剂),这样才能保证UV光油层的牢固附着,避免模切压痕时UV光油层和墨层断裂,使纸边或压痕处露出纸色,从而严重影响成盒效果

(2)对于需要覆膜的产品,印刷时也应尽量少用添加剂并减小印刷喷粉量,避免覆膜不牢导致模切压痕处起泡。

(3)同批印品的规矩必须严格一致,否则会影响模切规矩,导致模切跑规、成盒图案偏离问题。

还要注意生产过程中的温湿度控制,如果产品在生产过程中不能保持一定的温湿度,那么就很容易使纸张变形、翘曲或收胀,这也必定会影响模切质量。因此,必须控制好温湿度,一般需要做到以下几点:印刷前将原纸运到印刷车间或与印刷车间温湿度一致的地方并放置24小时以上,使纸张达到适合印刷的含水率;印刷完成后及时缠绕收缩膜进行保湿。在进行模切前的其他工序处理时也要照此操作。

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