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在包装印刷行业有各种各样纸张电气问题，今天纸业网编辑带大家从印刷电气故障开始，详细介绍一下相关分析。
1.纸张导致的打印失败
（一）系统的质量因素
1.纸张涂层和施胶不均匀
纸张是由纤维组成的，纸张表面不可能完全均匀。因此，需要在纸张表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂，以提高纸张的表面质量。颜料颗粒越细，涂布纸越光滑、越精细。反之，纸张越粗糙。
此外，为了减少纸张起皮、脱落现象，造纸时采用表面施胶技术，即在纸张表面涂布一层粘合剂，以提高纸张的表面强度和光泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨瞬间脱离纸面，油墨对纸面产生较大的拉力，要求在纸面上均匀涂布和涂胶。
2.纸张表面平整度差
纸张的平整度很差，如所示：
①在起泡的纸张表面形成气泡，是因为当纸张通过热烘缸时，水从纸张表面逸出的速度低于纸张内部产生蒸汽的速度，内部的蒸汽在纸张内部产生压力。
②纸面有孔洞和硬块。
这是在纸张筛选和净化的过程中形成的。纸张成形后，杂质从纸张表面脱落，形成孔洞。大孔会造成停机或印刷时产生废品；但硬糊在印刷时会损坏印版和橡皮擦，从而影响印刷工作。
为了避免上述现象，采取的主要措施有：
①纸张烘干机有良好的通风设备，使纸张蒸发出的水蒸气能迅速排出屋外。
②进行二次干燥，加速脱水。
③仔细筛选和净化果肉。
（2）纸张的含水量
1.原因分析
1.纸张从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中，由于运输、储存、使用等环节中周围环境的温湿度变化，与纸纤维分子结构中的羟基可形成氢键，遇湿亲水性会膨胀；干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水脱水的速度比纸张中心快，使纸张中心和四周的含水量不均匀，造成纸张的急迫感和荷叶边。如果用于印刷，第一，会导致印品套印不准；二是成品起皱，造成废品。具体表现是：
①紧边现象：当纸张处于干燥环境时，发生去湿现象，即纸张中心的去湿速度小于纸张外围，使纸张外围变得紧张，形成紧边现象。
（2）荷叶入水现象：纸张在潮湿的空气环境中，发生吸湿，即其周围的吸湿和伸长速度比纸张中心快，纸张形成荷叶边。
2.排除方法
①当纸边较紧时，在纸堆或机器周围多洒些水，使纸周围的水重新被吸收，纸的含水量得以平衡，纸又能平整。
在相对湿度比印刷车间高6-8%的环境中晾干纸张。
（2）当纸张上出现荷叶边时，用手轻敲纸张，敲出约1cm宽、10cm长的折痕，增加纸张的挺度，方便送纸；
严重的话就要重新挂纸了。