各个生产工厂在月度盘点的时候,纸板半成品区域总是会有很多多余的纸板,也就是由于瓦线没有控制好生产数量,如订单是1000个,瓦线生产人员生产出1100个纸板,印刷机只做了1000个,还有余下的100个没有生产,就长期堆放在半成品区域。还有一种就是客户下单后,纸板生产出来,但是客户又取消订单,导致纸板长期存放在半成品库。

长期积累就会造成半成品库混乱,这些纸板丢了又可惜,放着又占地方,那么我们如何来控制和利用呢?

首先工厂需要整理出这些多余的纸板数量规格,制作成清单,定期交给计划部门,由计划部门进行核实消耗,如某产品需要制作1000张,后面多余的纸板有100张,订单就下瓦线900张,下个印刷机为1000张,并在订单上说明多余的纸板位置及数量。这样就能消化一部分的多制纸板。如果客户下单取消的纸板,需要和客户确认是否要做,如果明确短期不生产,这类纸板就必须转用于其他产品,如隔板或改尺寸做小箱子等等。

其次是控制源头,就是不让产品多做。一可以通过生管系统和设备改进,保证纸板生产数量的准确性,二是对现场人员进行考核管理,防止多做。

多制产品是增加生产损耗的重点,如每单都多做2张,那么我们的生产损耗就会增加1%左右,所以多制品是生产损耗管理的重点之一。

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